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Digitalizza la tua PMI in modo semplice

Utilizziamo una soluzione open source per il controllo della produzione, l’estrazione e l’analisi di dati in tempo reali, da impianti e sensori. La nostra proposta comprende sia componenti software che hardware per consentire il retrofit di impianti di produzione tramite plug-and-play e per integrare PLC macchina esistenti e sistemi informatici. Il risultato è una soluzione end-to-end per le varie richieste nel settore manifatturiero, come l’ottimizzazione della produzione attraverso l’analisi OEE, la manutenzione preventiva attraverso l’analisi delle condizioni e il miglioramento della qualità attraverso l’analisi degli arresti macchina.

Affidabile e manutenibile: Software best-in-class open-source e su misura per la produzione. Testato a fondo e di facile manutenzione.

Open-source interfacce standard open e ben documentate (MQTT, REST, ecc.)

Scalabile: Funziona tra fabbriche e cloud attraverso un approccio di microservizi e Kubernetes.

Sicuro: Consente di ispezionare e controllare ogni componente per garantire riservatezza, integrità e disponibilità.

Su misura per la produzione: Include logiche e applicazioni aziendali specifiche per la produzione, ad esempio OEE Dashboard o Digital Product Shadow (Track & Trace)

Flessibile. Connessione al cloud (Azure, AWS, ecc.) al server, a Raspberry, tutto è possibile. Libera scelta del linguaggio di programmazione e dei sistemi da collegare tramite Central Message Broker (MQTT).

Sicurezza delle informazioni e protezione dei dati.

Elevata riservatezza grazie ad es. crittografia end-to-end, opzioni di provisioning flessibili e principio del privilegio minimo. Elevata integrità attraverso ad es. Database ACID e MQTT QoS 2 con TLS. Elevata disponibilità grazie ad es. uso di Kubernetes e (per SaaS) un CDN.

Perché la trasformazione digitale è importante ora?

Seguendo un approccio di trasformazione digitale, le esperienze con i clienti mostrano un grande impatto su produttività, margine lordo e qualità del prodotto e processo. 

Produzione sotto controllo, in tempo reale

Monitoraggio in tempo reale i KPI della linea di produzione, inclusi l’OEE e lo stato degli ordini.

Memoria digitale

Risoluzione dei problemi più rapida e difetti di qualità ridotti tracciando  il prodotto durante tutto il processo di produzione creando una memoria digitale.

Manutenzione predittiva

Riduce i tempi di inattività non pianificati tramite il monitoraggio in tempo reale dei parametri critici della macchina e l’attivazione di lavori di manutenzione prima che si verifichino guasti.

Tempo analisi ciclo

Aumenta la produttività dell’operatore analizzando i tempi di ciclo dei processi di assemblaggio manuale in tempo reale.

Connetti le macchine e verifica il tuo OEE

In generale, ci sono tre tipi di sistemi nel reparto produttivo ai quali collegarsi:

  • PLC come ad esempio tramite OPC/UA, protocollo Siemens S7 o Modbus
  • Sensori adattati (ad es. perché non c’era accesso al PLC). Collegati tramite IO-Link e anche utilizzando convertitori sensori digitali/analogici.
  • Sistemi aggiuntivi come ERP, MES o sistemi di gestione della qualità tramite TCP/IP, REST o MQTT.

Per ogni protocollo e tipo di sistema esiste un microservizio, che gestisce la connessione ed estrae tutti i dati e li spinge nel broker MQTT centrale. Da lì in poi, i dati vengono convertiti nel modello dati standardizzato e quindi aggregati e contestualizzati. Il processo di conversione viene solitamente eseguito in Node-RED, ma può essere eseguito anche in qualsiasi linguaggio di programmazione.