L’ispezione delle saldature mediante computer vision è una tecnologia sempre più utilizzata nell’industria manifatturiera. In pratica, la computer vision implica l’uso di algoritmi di analisi delle immagini per rilevare eventuali difetti o problemi nelle saldature.

Il processo di ispezione mediante computer vision può essere automatizzato, il che significa che una macchina può eseguire l’ispezione in modo rapido e preciso, senza l’intervento di un operatore umano. Questo rende il processo di ispezione più efficiente e meno costoso, oltre ad eliminare il rischio di errori umani.

La computer vision può essere utilizzata per ispezionare le saldature su una varietà di materiali, tra cui acciaio, alluminio e leghe di rame. I sistemi di ispezione mediante computer vision possono rilevare una vasta gamma di difetti, tra cui porosità, crepe, discontinuità, ecc. Inoltre, i dati di ispezione possono essere archiviati e analizzati per monitorare la qualità delle saldature nel tempo e identificare eventuali tendenze o problemi ricorrenti.

In sintesi, l’ispezione delle saldature mediante computer vision è una tecnologia avanzata e promettente che offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi di ispezione tradizionali. 

Controllo della qualità 

Le travi degli assali sono elementi essenziali di un sottotelaio sicuro. La loro qualità è fondamentale per la sicurezza a lungo termine degli occupanti del veicolo. L’ispezione automatica della saldatura identifica ogni difetto; di conseguenza, solo i componenti dell’assale privi di difetti raggiungono le ulteriori fasi di lavorazione.

Anche i difetti seriali vengono rilevati in una fase iniziale e l’accumulo di difetti viene impedito mediante un rapido intervento nel processo di produzione.

La tecnologia all’avanguardia di oggi utilizza la saldatura automatizzata. La qualità viene ulteriormente migliorata quando anche l’ispezione della saldatura è automatizzata.

Tutti i dati di ispezione sono memorizzati in un database integrato. Di conseguenza, il tracciamento successivo è facile. L’aggregazione dei dati funge da base preziosa per l’analisi. Le ottimizzazioni dei processi possono essere avviate sulla base di un solido pool di dati e possono essere implementate su base continuativa. La qualità dei componenti viene migliorata, gli scarti vengono ridotti e la produzione della linea di produzione aumenta.

I dati di ispezione sono chiaramente presentati agli operatori della linea di produzione interessati nelle stazioni di visualizzazione interattiva. Di conseguenza, le stazioni di rilavorazione manuale possono essere integrate nel processo. È anche possibile l’integrazione della rilavorazione automatizzata.